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客户案例
复合肥生产线

复合肥生产线

生产能力:45-100t/h

注:此项数值为参考范围,具体数值以客户现场具体配置为准

设 备型 号数量
搅拌桶 XB-40×402台
圆盘造粒机 Φ3.01台
烘干机 Φ3.0×201台
单筒冷却机 1200×1200 1台

 

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复合肥生产线造粒流程

组成部件:搅拌桶、圆盘造粒机、烘干机、冷却机、筛分机等。

适用物料:有机肥、无机肥、磁化肥、稀士等

应用范围:适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒等。

性能特点:此生产线投资少、见效快、经济效益好。

圆盘造粒机的生产工艺,主要是将发酵腐熟的含水量约30%-35% 的有机废弃物经筛选、磁选后进行造粒、干燥制备圆颗粒有机肥料,添加功能菌可生产生物有机肥,添加氮、磷、钾(总养分含量低于15%)可生产有机无机肥。

该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备流程布局紧凑,科学合理,技术先进。节能降耗,无三废排出,操作稳定,运行可靠维修方便。原料适应性广,适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒,产品成粒率高。能生产各种浓度,多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。特别是稀士,碳铵系列复混肥造粒,填补了国内空白,居国内先进水平。农业部土肥站农业技术开发研究所定点生产企业,公司生产销售产品:无干燥复合肥生产线,无干燥复合肥生产机,复合肥成套设备,复合肥设备厂家,高塔复合肥设备。

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生产线流程

(1)管式反应器技术

本套 NPK 生产装置选择引进当今世界上先进的挪威海德鲁( Hydro )公司"管式反应器"专利技术,包括硬件和工艺软件包。该专利技术较传统的中和反应槽 + 氨化粒化工艺,在产品质量等方面具有较大优势。 其特点是:

造粒工艺先进

根据复合肥产品养分要求,经过微机配料计量的各种液、固原料在造粒机及管式反应器中经化学反应合成复合肥料, 在氨化粒化器中被连续包裹,而获得完全球形的粒子, 各种养分比例即可达标,而且稳定、有保障。

产品颗粒养分等量均衡

由于是化学合成造粒,因此颗粒肥料的养分含量都是与标识相同,都能按一定比例同时给作物提供氮磷钾和其它养分,确保作物均衡生长。

产品物理性状好产品颗粒大小分布均匀, 90% 是粒径在 2-4 mm 的颗粒;颗粒强度高,流动性好,在运输、贮存和堆放时不易破碎。 化工部第三设计院在工程化设计中还融入了法国 AZF 公司和西班牙 INCRO 公司的先进技术,进一步优化了装置设计性能。

(2)熔融尿液造粒技术

装置采用 熔 融尿液造粒技术 , 一方面可满足生产各种高氮养分复合肥要求;另一方面亦可进一步提高造粒质量,使肥料颗粒氮素养分更加均衡,表面圆滑、光泽度高。

(3) DCS 控制技术

根据本装置的生产特点,设置磷酸、 NPK 控制室,采用分散型控制系统 (DCS) 。通过全过程动态画面对磨矿、磷酸、硫酸、磷酸罐区、NPK等装置进行集中监视和控制。在控制室的1CRT上能够显示各类工艺参数和机泵的运行状态;对于重要的工艺参数进行自动控制,对主要机泵的开停可在控制室进行;利用 DCS 的强大功能能够定时或及时打印多种规格的生产报表;可以及时显示参数越限、生产事故或系统故障;能够存贮、显示历史趋势,并提供丰富的操作指导信息;易于操作和维护。

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DCS 操作站主要功能 :

工艺参数的显示及越限报警

对控制回路能方便地进行操作,如调整设定值

重要参数的实时记录和趋势记录

运转设备的操作和显示

阀门的开关操作和位置显示

系统故障自诊断

工艺流程画面显示

控制回路的画面显示

定时打印报表

DCS 控制技术 生产装置在原料配料、生产过程调节控制等全过程均采用了 DCS 微机控制技术,显著减少由于人工或机械计量配料不准,人为操作失误等造成的养分比例偏差大、生产操作不稳定的现象。确保了装置生产稳定,产品养分比例精确、达标。

(4)涂膜包裹技术

装置涂膜包裹系统采用化肥催化剂国家工程研究中心先进科研成果—活性包裹剂,并选用优质包裹粉料,可使产品经涂膜包裹后,能有效防止吸潮和颗粒彼此粘结结块,流动性好,便于施肥操作,且外观质量进一步提高,满足用户不但要求内在质量达标,亦追求外在美的质量要求。

上述两项技术——磷铵料浆和熔融尿液双喷浆造粒技术是目前已知的国内同类装置中独有的。

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复合肥成品散装库

复合肥装置于2001年4月投产,经一年多的生产实践摸索,生产水平已逐步提高,产品内在质量有了长足的进步,但产品出厂后存在结块现象;装置储存成品量约 5000 吨,相当于约 7 天储存量。随着产量逐步达产达标,产品库存的矛盾日益突出;为了从根本上解决产品结块和库存容量偏小问题,经反复讨论研究,拟建设成品散装库房及配套设施。目前在国内市场除中阿撒可富拥有该建设外,我公司是国内第二家投资建设,总项目投资总额 209.07 万元陶瓷球磨机。 该散装库的建设具有以下特点:

增加库容

散装库较原袋装库库容由 2000 吨增加至 4030 吨,增加 1.0 倍;新增简易袋装成品库 864m 2 ,增加储量约 900 吨对辊机。储存天数由 3 天提高至 8 天碎石机价格。

均化养分

由于原料计量偏差,操作中的人为因素等,产品养分出现瞬时波动是经常发生的,但在一段时间内是相对平均的,因此进入散装库后经再混和,可以起到缓冲波动,均匀养份的作用,保证出厂产品养分均衡达标。

减少产品的结块

由于复合肥在储存期间,继续有物理化学反应,有盐桥产生,在包装袋中易结块,进入散装库后开放式堆放,残留水分容易逸出,且盐桥易在均化混和中破坏,因此产品经散装库堆放均化后可大大减少结块现象圆锥破碎机磨煤机。

减少转运次数,降低转运费用

由于散装库将成品由袋装改为散装,因而可以做到包装后及时出厂,减少或避免二次转运,降低转运成本。

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减少包装班次,提高包装效率

因包装机包装能力较小时产量为大,采用散装库后可充分发挥包装机能力,集中包装,可将包装班次由三班改为二班,提高包装效率,降低包装费用高强磨。

均衡品种生产 采用散装库后,可以根据用户不同需要,包装出厂不同规格产品,可减少品种频繁更换对生产影响分级机。

提高包装产品外观质量

散装库可在相当大程度上做到包装后及时出厂,避免袋装贮存后的陈旧感,利于产品外观形象粗碎机。

装置改造

溶解:

通过填充料的精选与合理配比,并在较难溶的品种上适度添加促溶剂,现产品溶解问题已得到彻底解决。

板结:

a :2003 年度装置大修,公司通过咨询国内磷复肥专家 , 并参照国内同期装置产品二次干燥工艺进行改造,降低水份 1.2% 以下,有效控制游离水引起产品盐溶解,行成晶桥,易形成二次结晶;

b :配合福州大学催化剂研究中心,将研制出的新型活性包裹剂(表面活性剂)在装置生产产品中进行试验验证工作,阻止表面结晶对辊破碎机反击式破碎机。试用后,通过叠包试验及板结模拟装置跟踪试验,板结率都在 10% 以下,即物料呈流动状态,效果显著;

c :改造包裹设备装置:产品包裹后进入散装库,在包装时易破坏表面包裹膜,采用包装前包裹可消除此不利因素;包裹过料更稳定,喷油量恒定,可起到较好的包裹效果;

d :添加包裹粉:选用液蜡石粉、滑石粉等惰性物料,表面形成隔离膜,减少物料相互接触。通过上述采取的措施,目前板结现象已得到显著改善移动破碎站。

色差:

a :精选原辅材料并稳定货源和供货渠道,主要是 MAP 、 K 2 SO 4 、填充料浓缩机。

b :通过添置色度检测仪器,加强对影响色差的原材料进货关,制定供应指标,提出供货指标要求,严把原材料进货检验关;

c :通过对色度有差异的原辅材料进行了合理配料,确保出厂产品的色度趋于一致对辊破碎机。

复合肥设备:转鼓蒸汽造粒生产高浓度复合肥工艺、圆盘无蒸汽造粒生产高、中、低浓度复合肥工艺、复合肥防结块技术、高氮复合肥生产技术,尿素熔融喷浆造粒生产有机无机复合肥技术等等曾为烘干机设备做贡献。

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复合肥设备特点

1、原料适用性及其广泛:适用于发酵后的畜禽粪便、糖厂滤泥、城市污泥、造纸污泥、酒糟、秸秆、草炭等含水分30%左右的粗纤维有机废弃物的直接造粒,可生产圆球型颗粒的纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥。

2、成球率和生物菌成活率高 : 新工艺可使成球率达到90-95%以上,低温大风量烘干新技术可使微生物菌成活率达到90%以上。

3、工艺流程短,运行成本低该工艺所用有机原料不需烘干、粉碎等前期处理,工艺流程短,运行费用低(若采用圆盘或转鼓等传统造粒工艺,需对发酵后水分含量30%左右的有机原料烘干至13%以下、粉碎至80目以上,且有机物料的加入量不能大于30%)。

配套产品

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